We gaan in de voormiddag van start met 12 speedcases en 6 workshops, waarin je hands-on inspiratie opdoet. Tijdens een gezellige walking dinner krijg je de kans om bij te praten met andere leden, waarna een inspirerend namiddagprogramma volgt met best practices en topsprekers. Na het inhoudelijke deel kun je met je werkgroep zelf aan de slag om kennis en ervaringen te delen. We sluiten de dag af met een netwerkreceptie, waar je de gelegenheid krijgt om nieuwe connecties te maken.
Wij kijken er enorm naar uit om jullie te ontmoeten en samen een fantastische kick-off te beleven.
08u30 Opening Smart Booth
09u00 12 SMART SPEEDCASE & 6 WORKSHOPS
12u15 Lunch
13u15 Welkom "Lean Lead Excellence 2025”
13u30 FrieslandCampina - Working Together on the D(c)ream of Lummen
14u15 DAF Trucks - Fabriek van de toekomst, gebouwd mét en door medewerkers
15u00 Lean Lead Award
15u15 Pauze
15u45 Jan Hermans - De mens als motor achter het duurzaam succes van TOYOTA
16u30 Ronde tafel gesprek met keuze uit ...
- Keynote sprekers
- Smart Topics
- Lean Lead werkgroepen 2026
17u15 Networking
18u30 Afsluiting
Locatie : Blue Point - Filip Williotstraat 9 - 2600 Antwerpen
SPEEDCASES
24 Flow - Waarom maakt méér plannen van uw productie vaak een hel?
Manual.To - Kennis capteren van je werkkracht met AI
Allics - Continue verbetering als motor voor end-to-end planning bij Duvel Moortgat
Lean Experten @ Soudal - Continu verbeteren door en met medewerkers
TEO - Ontwikkel je shopfloor: versterk skills, verminder fouten.
Maecos - Van leren naar digitale transformatie
Leanflow - Slimmer werken met Karakuri: vereenvoudig werkplaats en interne logistiek
iObeya - Van werkvloer naar digitale routine. Wat werkt in praktijk?
ViManPro- Optimalisatie van de productie door simulatie
Werma heeft een unieke oplossing, WeASSIST koppelt alle machines via een Cloud based systeem!
Comate, innovatieve ideeën in de praktijk brengen
Contec - Moving toward Digital Operator Excellence: Realtime Operation visibility and & SQCDP daily management integration
Factry - Datagedreven opslag: hoe STOW kwaliteit en efficiëntie verbetert
WORKSHOP
Lean Experten - Learning to see with standard work
Delaware - De performance scan als kickstart voor je verbeterinitiatieven
Wilde Zwanen - Organisatie architectuur als hefboom voor LEAN of CI"
Enginity - AI op de werkvloer: van inzicht naar toepassing
Lean Experten - Leader Standard Work: minder bekend maar o zo belangrijk!
Wilde Zwanen - Goesting in LEAN kan je organiseren!
Leanflow - Slimmer werken met Karakuri: vereenvoudig je werkplaats
Wim Delronge (CI Manager) en Gwen Duijsters (CI Specialist) nemen ons mee in het inspirerende verbeterverhaal van FrieslandCampina Lummen. Als één van ’s werelds grootste zuivelcoöperaties staat FrieslandCampina bekend om kwaliteit, innovatie en continue verbetering.
In Lummen spelen zo’n 500 operatoren en onderhoudstechniekers een cruciale rol in het realiseren van een veilige, betrouwbare en efficiënte productieomgeving. De drijvende kracht achter deze vooruitgang is het programma OWOW – Our Way of Working. Dit programma verankert een cultuur van Continuous Improvement doorheen de hele organisatie. Het bijhorende leadershipprogramma ontwikkelt leiders die verantwoordelijkheid nemen, samenwerking stimuleren en het denken in RUN & IMPROVE dagelijks in praktijk brengen. OWOW is daardoor veel meer dan een set tools – het is een gezamenlijke manier van denken en werken.
Tijdens deze keynote krijg je een uniek inkijk hoe FrieslandCampina deze verbetercultuur concreet toepast op de werkvloer: van CI-methodieken tot leiderschap en het dagelijks balanceren tussen operationele uitvoering en structurele verbetering.
Hans Swinnen, Continuous Improvement Manager en Marc Van de Water, Supervisor Cabinefabriek Trimming bij DAF Trucks, nemen ons mee naar de cabine- en assenfabriek in Westerlo, waar meer dan 2.500 medewerkers elke dag bouwen aan één van de meest innovatieve fabrieken ter wereld.
In voorbereiding op de productie van een volledig nieuwe generatie DAF-trucks startte Westerlo een ingrijpende transformatie richting een echte Factory of the Future. Vanuit het Paccar Production System werd bewust gekozen voor “back to basics”: het realiseren van een stabiele one-piece-flow productielijn, ondersteund door MES en machine-interfaces die realtime data en inzichten mogelijk maken voor continue verbetering van kwaliteit en efficiëntie.
Maar technologie alleen volstaat niet. De overstap naar de nieuwe fabriek betekende een echte aardverschuiving op de werkvloer. Daarom investeerde DAF minstens even sterk in betrokkenheid, vertrouwen en leiderschap. Onder het motto “Samen zijn we DAF” werd ingezet op een dienende en coachende leiderschapsstijl, waarbij cross-functionele teams samenwerken aan betrouwbare processen én uitmuntende trucks. Een inspirerend praktijkverhaal dat toont hoe de fabriek van de toekomst begint bij de mens.
Toyota wordt wereldwijd gezien als hét voorbeeld van operationele uitmuntendheid. Al tientallen jaren levert het bedrijf indrukwekkende prestaties – zowel financieel als op het vlak van kwaliteit, innovatie en klanttevredenheid. Maar wat zit er écht achter dit blijvende succes?
Jan Hermans, voormalig People & Innovation Manager bij Toyota Motor Europe, neemt ons mee achter de schermen van de Toyota-organisatie. Hij deelt hoe Toyota Human Resources benadert als een strategische hefboom en hoe organisatieontwikkeling, talentontwikkeling en opleiding de fundamenten vormen van de Toyota Way. Je ontdekt hoe Toyota mensen ontwikkelt tot probleemoplossers, hoe leiderschap wordt opgebouwd en hoe een sterke leercultuur zorgt voor continue verbetering op lange termijn. Een unieke inkijk in de principes en praktijken die Toyota al decennialang aan de top houden.